Entretien sur l'emballage : l'approche d'ecosense molding en matière d'emballage durable

‍Points forts de l'entretien

- Ce que « Durable par conception » signifie concrètement 

- Pourquoi l'emballage durable ne se résume pas aux seuls matériaux 

- Comment les technologies d'emballage diversifiées de Nissha soutiennent les marques dans de multiples secteurs 

- L'importance de trouver un équilibre entre durabilité, fonctionnalité, fabricabilité et évolutivité 

- Pourquoi l'emballage doit être conçu en tenant compte de l'ensemble de son cycle de vie

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Chez Nissha, nous pensons que l'emballage durable commence bien avant la production. En prenant en compte le choix des matériaux, la protection du produit, l'efficacité de la fabrication et la fin de vie dès la phase de conception, nous aidons les marques à développer des solutions d'emballage aussi pratiques que durables.

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Lire l'entretien complet sur Packaging Post : 

Nissha Europe : une entreprise « durable par conception » - Packaging Post

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Découvrez nos solutions d'emballage durables.

Fiber-Forming

De quoi est-il composé ?

Fiber-Forming est composé de plus de 95 % de fibres de cellulose, issues de forêts certifiées FSC, pour garantir une approche circulaire. Outre la cellulose, Fiber-Forming peut inclure un revêtement fonctionnel pour améliorer les propriétés des produits moulés tout en préservant leur caractère naturel.

Sa haute teneur en cellulose garantit une recyclabilité totale dans les filières de recyclage du papier standard, quel que soit le pays. Il s'agit donc d'un matériau circulaire à faible impact, facilitant la conformité aux taxes sur le plastique.

La biodégradabilité de Fiber-Forming dans les sols et les milieux marins est testée par des laboratoires tiers certifiés, conformément aux normes internationales en vigueur.

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Comment est-il fabriqué ?

Le processus Fiber-Forming utilise des feuilles de pâte à papier sèche, mises en forme par chaleur et pression dans des moules de précision. Contrairement aux procédés de moulage par voie humide classiques, aucune étape de séchage n'est nécessaire après le formage. Cela réduit considérablement les délais de production, ainsi que la consommation d'énergie et les coûts de fabrication.

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Pour quelles applications est-il adapté ?

Comme son nom l'indique, Fiber-Forming repose sur le pressage de feuilles de fibres plutôt que sur l'injection de matière dans un moule. Bien qu'il ne permette pas d'atteindre les géométries complexes du moulage par injection, il offre une excellente rigidité et une grande variété de fonctionnalités de conception.

Fiber-Forming permet d'intégrer des mécanismes de fermeture par friction, des filetages, des charnières intégrées, du gaufrage, du débossage et d'autres éléments fonctionnels supprimant le besoin de composants plastiques additionnels.

Grâce à son cycle court et à son efficacité de production, Fiber-Forming est particulièrement adapté aux fabrications à haut volume. Comparé à de nombreuses technologies de moulage de fibres conventionnelles, il offre une solution plus compétitive, rapprochant les coûts de production de ceux des emballages plastiques.

Pour ces raisons, Fiber-Forming est idéal pour des designs d'emballage relativement simples produits à des volumes annuels supérieurs à environ deux millions d'unités.

Paper tube cap

Bottle cover

Paint Cover

End cap for metal tube

Pulp-Injection

De quoi est-il composé ?

Pulp-Injection est principalement composé de pulpe et amidon, avec une petite quantité d'eau.

Avec plus de 90 % de contenu biosourcé et plus de 50 % de pulpe, ce matériau est classé comme carton non ondulé sous le code de recyclage PAP 21, ce qui le rend entièrement recyclable dans les systèmes de recyclage du papier existants*.

*selon les réglementations locales

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Comment est-il fabriqué ?

Le Pulp-Injection utilise un processus de moulage par injection similaire au moulage par injection plastique conventionnel, ce qui en fait l'une des technologies de fabrication à base de fibres les plus distinctives disponibles aujourd'hui.

Ce processus permet d'obtenir des géométries tridimensionnelles de haute précision avec des caractéristiques fonctionnelles telles que des nervures, des brides, du gaufrage, du débossage et un marquage personnalisé. Il permet également une intégration transparente dans les lignes de conditionnement automatisées existantes.

Comme le matériau s'écoule dans le moule avant de durcir, le processus génère beaucoup moins de poussière de fibres que les technologies de fibres moulées conventionnelles. Associé à une production en salle blanche ISO classe 8, cela rend le Pulp-Injection particulièrement adapté aux applications pharmaceutiques, médicales et aux produits de grande consommation haut de gamme.

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À quelles applications est-il adapté ?

Le Pulp-Injection est conçu pour les applications qui nécessitent une précision dimensionnelle et des géométries plus sophistiquées que ce que la fibre moulée conventionnelle peut offrir.

Par exemple, les plateaux pharmaceutiques utilisés dans les lignes de conditionnement automatisées nécessitent des dimensions précises pour éviter les blocages. Les bouchons cosmétiques et les composants d'emballage haut de gamme peuvent également être produits avec des formes distinctives qui renforcent l'identité d'une marque tout en remplaçant les plastiques conventionnels.

En 2025, Nissha a développé avec succès un prototype de tige de piston biosourcée pour seringues, une application traditionnellement considérée comme réalisable uniquement avec du plastique. Le prototype a démontré une résistance suffisante pour supporter des forces de poussée répétées, surprenant les clients des industries pharmaceutiques et des dispositifs médicaux et démontrant le potentiel de l'ingénierie à base de fibres au-delà des applications d'emballage conventionnelles.

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PaperFoam®

De quoi est-ce composé ?

PaperFoam® est fabriqué à partir d'un mélange d'amidon et de cellulose, combiné à de l'eau et façonné grâce à un procédé innovant de moulage par mousse. Cette composition lui confère d'excellentes propriétés protectrices, une grande précision dimensionnelle et une grande liberté de conception.

En tant que solution à base de papier, il est recyclable* et certifié compostable, offrant une alternative d'emballage circulaire à faible impact qui aide les entreprises à réduire leur dépendance au plastique.

dépend des réglementations et directives locales*

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Comment est-ce fabriqué ?

Le processus de fabrication est similaire à la cuisson d'une gaufre. 

Un mélange liquide d'amidon, de fibres naturelles et d'eau est versé dans un moule chauffé, où il gonfle et durcit sans nécessiter les fortes pressions du moulage traditionnel.

Ce procédé unique crée une structure interne en mousse légère tout en reproduisant fidèlement les détails de conception. L'emballage obtenu allie une excellente précision dimensionnelle à des performances d'amorti exceptionnelles.

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Grâce à sa structure cellulaire, PaperFoam® permet de réduire le poids de l'emballage jusqu'à 40 % par rapport à de nombreux matériaux de protection conventionnels. Il offre également un ajustement parfait au produit, une protection supérieure pendant le transport et de nombreuses possibilités de personnalisation des couleurs et du design.

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Pour quelles applications est-ce adapté ?

PaperFoam® convient à une grande variété d'applications d'emballage de protection, allant des cosmétiques et produits de grande consommation aux équipements industriels et dispositifs médicaux.

Sa structure légère, ses excellentes performances d'amorti et son aspect esthétique ont favorisé son adoption dans de nombreux secteurs où l'emballage durable doit également garantir une protection fiable des produits.

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Consultez nos études de cas : https://ecosense.nissha-europe.com/case-studies 

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Sulapac®

Qu'est-ce que Sulapac® ?

Contrairement aux technologies à base de fibres présentées précédemment, Sulapac® est un matériau composite biosourcé haut de gamme et non une solution en pâte moulée.

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Fabriqué à partir de matières premières renouvelables et de liants végétaux, Sulapac® réduit considérablement la dépendance aux plastiques fossiles tout en offrant l'aspect premium attendu des produits de consommation de luxe.

Selon la qualité choisie, Sulapac® peut intégrer des copeaux de bois visibles, offrir une finition naturelle lisse ou présenter un aspect proche de la céramique. Il est également conçu pour se biodégrader sans laisser de microplastiques nocifs, ce qui en fait un choix sûr pour les personnes comme pour l'environnement.

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Comment est-il fabriqué ?

Sulapac® est transformé à l'aide d'équipements de moulage par injection plastique conventionnels, ce qui permet aux fabricants d'intégrer des matériaux durables dans leurs lignes de production existantes sans modification majeure de l'équipement.

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Nissha propose également une gamme de pots cosmétiques standards et de bouchons assortis fabriqués en Sulapac®, permettant aux marques d'accélérer le développement de leurs produits sans investir dans des outillages sur mesure.

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Découvrez notre gamme d'emballages standards Sulapac® ici.

https://ecosense.nissha-europe.com/Sulapac　

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Pour quelles applications est-il adapté ?

Sulapac® est particulièrement bien adapté aux emballages cosmétiques haut de gamme, notamment les pots de soins pour la peau, les composants de parfumerie et les accessoires de beauté.

Le portefeuille de Nissha comprend des pots cosmétiques à simple et double paroi, adaptés aux crèmes et autres formulations premium.

De plus, Sulapac® est conforme aux réglementations strictes de l'UE sur les matériaux au contact des aliments, ce qui le rend adapté à l'emballage d'aliments secs, d'aliments gras, de compléments alimentaires et de produits cosmétiques, tout en garantissant la sécurité des consommateurs.

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Résumé

Nous sommes convaincus qu'il n'existe pas de solution unique en matière d'emballage durable. Le choix du matériau et de la technologie de fabrication dépend des exigences du produit, du volume de production, de la complexité du design et des objectifs de durabilité.

Comme souligné dans notre récent article paru dans Packaging Post, nous proposons un portefeuille de technologies d'emballage complémentaires qui aident les marques à remplacer les plastiques conventionnels sans compromettre les performances ni la fabricabilité.

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Dans cet article, nous présentons les quatre technologies fondamentales au cœur de nos solutions d'emballage durable :le Fiber-Forming, le Pulp-Injection, PaperFoam® et Sulapac®. Chaque technologie offre des avantages distincts en termes de matériaux, de processus de fabrication, de fonctionnalité et d'applications idéales, nous permettant de recommander la solution la plus adaptée à chaque projet.

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Que vous développiez des emballages pharmaceutiques, des contenants cosmétiques, des emballages de biens de consommation ou des emballages de protection industrielle, notre équipe d'ingénierie travaille en étroite collaboration avec ses clients pour identifier la technologie qui offre le meilleur équilibre entre durabilité, protection du produit, fabricabilité et coût.

Vous ne savez pas quelle technologie est la plus adaptée à votre application ? 

Contactez-nous pour discuter de la meilleure solution pour votre projet.