Questions fréquemment posées

« Nissha Ecosense » est une marque intégrée de matériaux et de solutions durables proposée par Nissha.
Elle comprend deux lignes de produits principales :
« moulage Ecosense » : produits moulés respectueux de l'environnement fabriqués principalement à partir de pâte et d'autres matériaux dérivés de la biomasse. Ces produits visent à réduire l'utilisation de plastiques à base de pétrole et à minimiser l'impact environnemental.
« emballage ecosense » : gamme de solutions d'emballage monomatériau recyclables fabriquées à partir de papier et de carton métallisés. Ces produits allient à la fois attrait décoratif et performance fonctionnelle (fonction barrière), offrant une solution durable sans compromettre l'esthétique.

Injection de pâte : pastilles à base de papier (pâte, amidon, eau).
PaperFoam® : amidon, pâte
Formation de fibres : pulpe
Sulapac® : polymères biodégradables biosourcés et matériaux de biomasse (copeaux de bois, argile minérale)

Convient à un large éventail d'industries, notamment les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, l'alimentation, les suppléments, l'électronique et les biens de consommation :
Emballage secondaire (plateau, caisse), emballage primaire (contenant, plateau), composant et rembourrage de protection

Oui Nous proposons des services complets de conception, de prototypage et de production de masse adaptés aux besoins des clients, y compris la personnalisation de la texture, de la couleur, du gaufrage et de la forme

Nous ne nous engageons pas dans la production sous licence ni dans la fabrication dans le cadre de contrats de licence.

Injection de pâte : Allemagne, Japon
PaperFoam® : Pays-Bas, République tchèque, Malaisie, États-Unis (Caroline du Nord), Japon
Formage de fibres : objectif d'être prêt en Allemagne et au Japon en 2026
Sulapac® : Allemagne et Japon

Cela commence à partir de 10 000 pièces, mais en fonction de la taille du produit et de la complexité du design, nous vous proposerons la meilleure option.

Injection de pâte : environ 90 % (certifié par l'Association japonaise pour le recyclage des produits organiques)
PaperFoam® : 88 % (certifié par le programme BioPreferred de l'USDA et le TÜV Austria 4 étoiles (plus de 80 %))
Formation de fibres : environ 99 %　
Sulapac® : jusqu'à 100 %

Oui Toutes les séries Pulp (injection de pâte, formation de fibres et PaperFoam®) sont recyclables via des flux de papier.
Le Sulapac® est recyclable chimiquement et mécaniquement sous forme de plastique.

Tous nos produits sont biodégradables. La certification varie selon le type de matériau. Faites-nous part de vos objectifs de développement durable afin que nous puissions vous proposer la meilleure option.

Dans de nombreux pays, la série Pulp est classée dans la catégorie des emballages à base de papier. Cependant, les classifications des emballages varient d'un pays à l'autre. Nous vous recommandons donc de consulter les autorités réglementaires locales pour obtenir des conseils précis.

L'analyse du cycle de vie (LCA) doit être calculée pour des conceptions de produits spécifiques, de sorte que les comparaisons générales (par exemple, entre le PET et l'injection de pâte) ne sont pas applicables. Une évaluation LCA officielle nécessite une évaluation par une organisation tierce aux frais du client.

Le calcul du CFP nécessite des informations détaillées telles que la forme, le poids et le lieu de production du produit. Si un prototype a été développé sur la base d'une conception spécifique, un CFP estimé peut être calculé dans des conditions définies.

Cela dépend de la complexité du matériau et de la conception. Veuillez nous envoyer votre design ou votre idée pour un contrôle de faisabilité spécifique.

Nous proposons une solution unique allant de la conception du produit à la production de masse au niveau local.
Nos ventes locales sont à l'écoute de vos besoins en matière de forme, de matériau et de volume. Ensuite, nous proposons la meilleure solution et, si nécessaire, créons des échantillons ou des prototypes. Une fois que vous avez confirmé les spécifications, nous vous fournirons un devis. Une fois que vous passez une commande, nous passons à la fabrication de moules, à la production d'essai, puis à la livraison à grande échelle.